中央供料系统出现溢料原因

  注射成型机的机头材料也称为飞边、溢边、披锋。主要发生在模具的开关位置。例如:模具分型面、滑块滑动部分、嵌件间隙、顶出器孔等。
 
 
  如溢料现象不能及时解决,将进一步扩大,导致压印模部分塌陷,造成损坏。镶嵌间隙和顶针孔溢出也会导致产品粘在模具上,影响脱模。
 
  中央供应系统溢料的原因可从以下两个方面解释:
 
  1.设备
 
  (1)模具本身不平行,安装不平行,模板不平行,拉杆分布不均匀变形。这将导致模具无法紧密合并飞边。
 
  (2)锁模装置调整不正确,肘节机构不直,左右模具或上下模具不平衡,无法实现模具平行度。模具的一侧关闭,另一侧关闭。如果一侧不靠近对方,注射过程中会发光。
 
  (3)机器夹紧力不足。在选择中央给料注射成型机时,机器的额定夹紧力必须高于注塑过程中注塑产品纵向投影面积形成的拉力,否则会导致模具膨胀和飞边。
 
  (4)止回环磨损严重,弹簧喷嘴弹簧失效,枪管或螺钉磨损过多,入口冷却系统无法造成桥接,枪管喷射量不足,缓冲垫太小,可能导致闪光反复出现,必须及时修理或更换。
 

 
  2.模具长宽比。
 
  (1)模具分型面精度差。移动模板(如中间板)变形翘曲;分模表面有异物脏,或模具框架外围有突出的防滑毛刺;由于之前的快速挤压,旧模具在型腔周围疲劳塌陷。
 
  (2)模具设计不合理。模腔的开口位置过大,在注射过程中会在模具一侧产生张力,从而产生飞边。
 
  塑料的流动性太好,如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等,在熔融状态下,粘度很低,容易进入活动或固定间隙,这就要求模具制造精度高。
 
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